電磁加熱器是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈，原機受溫度的控制電源(加熱輸出接觸器或固態繼電器輸出端)經電磁控制器將工頻交流電整流、整波、逆變成20—40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻電壓電流通過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱料筒內的原料。

電磁感應加熱效率高達95%，使料筒外表溫度由上百度降到幾十度。現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱(電磁加熱器)，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有個缺點就是功率密度低，在些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。

電磁加熱器可以根據具體情況在料筒外部包裹定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用緣材料和高溫電纜制造(電磁加熱器)，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。