眾所周知，在使用的過(guò)程當(dāng)中，針對(duì)電磁加熱器的改造效果直是大家非常關(guān)注的個(gè)話題，電磁加熱器在很多的地方都會(huì)利用到它，也是這幾年來(lái)正在研究開(kāi)發(fā)的設(shè)備。它的研究不僅促進(jìn)了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，更有力的推動(dòng)了社會(huì)的進(jìn)步。那么今天就由小編為各位朋友講述關(guān)于電磁加熱器改造的節(jié)電效果?電磁加熱節(jié)能改造是每個(gè)涉及到電阻加熱生產(chǎn)廠家的明確選擇。老式的加熱方式給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)很多能源和費(fèi)用的浪費(fèi)，下面就來(lái)看看有哪些缺失點(diǎn)：

——傳統(tǒng)電阻絲的缺失點(diǎn)：

1、由于車間內(nèi)溫度高，機(jī)器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象，功率密度低，在些需要較高溫度的場(chǎng)合無(wú)法適應(yīng)。

2、使用壽命短，維修量大:由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對(duì)較大。

3、現(xiàn)有塑機(jī)采用的加熱是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費(fèi)，熱損失大。

4、由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度超過(guò)了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源二次浪費(fèi)。

——電磁加熱器改造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、螺桿保持冷卻消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速，加熱無(wú)死角，整體料筒均勻加熱。

2、線圈損耗≈ 2%, 控制單元損耗≈ 2%, 緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上只加熱料筒。

3、耗電的95% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。

4、電磁線圈保持溫?zé)?手可觸摸)，因?yàn)閴勖L(zhǎng)。

——電磁加熱改造后具體的效果有以下幾點(diǎn)：

1、安全省電：電磁加熱是通過(guò)塑料機(jī)料筒自身感應(yīng)產(chǎn)生渦流從而產(chǎn)生熱量的，使熱量能充分的利用，相比原電阻絲加熱方式，能阻止95%熱量散失到空氣中，節(jié)電效果都在40%以上，針對(duì)不同的原料、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，節(jié)電效果有所變化，因此機(jī)器狀況節(jié)電能力可以達(dá)到40%-80%。普通加熱圈表面加熱溫度高度800℃，如不小心碰到就會(huì)燙傷，給公司及員工都造成巨大損失，電磁加熱圈外表溫度只有60-70℃，即使長(zhǎng)時(shí)間按住也不會(huì)燙傷，大幅度提高了生產(chǎn)安全。

2、加熱速度快、發(fā)熱均勻：普通電阻絲加熱圈會(huì)產(chǎn)生局部加熱問(wèn)題，電阻絲部分短路或者斷路會(huì)使部分加熱絲不加熱，導(dǎo)致加熱不均勻。電磁加熱技術(shù)是線圈均勻的環(huán)形纏繞而成，發(fā)熱是通過(guò)高頻感應(yīng)使料筒自身發(fā)熱，從而完美的解決了發(fā)熱均勻問(wèn)題。注塑機(jī)普通加熱圈從開(kāi)機(jī)到正常生產(chǎn)般為40分鐘，而電磁感應(yīng)采用PID控制技術(shù)，使加熱溫度控制更加精確，加熱圈只需要13-20分鐘，大大提高了工作效率。

3、清潔、節(jié)能環(huán)保：由于料筒的表面溫度低，它不會(huì)燒焦吸附在它表面的異物。同時(shí)也是采用電磁加熱可顯著降低環(huán)境溫度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，改造原有設(shè)備簡(jiǎn)單易行。

4、耐用、高穩(wěn)定性：普通電阻絲加熱圈由于采用電阻絲發(fā)熱，電阻絲容易高溫老化而燒斷、陶瓷片脫落、發(fā)熱不均勻問(wèn)題。常用電熱圈使用壽命約在半年左右。而電磁加熱技術(shù)是通過(guò)電磁感應(yīng)加熱，加熱部分是整根銅絲圈，短路后控制器會(huì)直接切斷電源，所以保證了線圈長(zhǎng)久使用。