現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電磁加熱器，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有個缺點就是功率密度低，在些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用緣材料和高溫電纜制造(電磁加熱器)，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。因此，采用電磁加熱方式對于塑料機械來說，可以有明顯的節電效果，而且至少可達到30%，有些原來熱效率不高的機械更是可達到80%。

1、加熱過程中，溫度低于設定溫度時

電磁能加熱線圈中流過加熱電流，馬上會產生磁場，同時料筒內也會產生感應渦流，溫度隨即升高，時間很快，而電阻式加熱器在接收到加熱信號后，先是電熱絲產生熱量，溫度升高，溫度升高后，再把熱量傳導到固定加熱絲的金屬保護外殼，然后再傳導給料筒，這個熱傳導過程相對來說，就比較緩慢，兩種加熱控制方式所產生的溫度差就可想而知。

2、加熱過程中，溫度達到設定溫度時

電磁能加熱方式下，切斷電流后，高溫導磁線中，不會有電流產生，不會再產生磁場，料筒也不會再產生渦流，也就是料筒立即停止加熱，理論上溫度不會再上升，而電阻式加熱方式下，當溫控傳感器發出溫度到達信號后，雖然切斷了加熱電流，但此時電阻式加熱絲及加熱絲固定及保護用的金屬外殼的的溫度還很高，還會繼續給料筒傳遞熱量，也就是料筒的溫度還會繼續上升，只有當料筒的溫度和電阻式加熱器的溫度樣高時，才能停止溫度上升。

上面講到這么多有關電磁加熱器的優勢，想必大家肯定也會想到有這么多的好處，肯定在今后會有很大的發展前途。對于電磁加熱器在今后的發展是非常的不錯的。希望上面講到的這么有關的知識可以幫助到大家。