目前在電磁感應(yīng)加熱注塑、擠拉、吹膜等行業(yè)應(yīng)用，由于受到技術(shù)上的制約，產(chǎn)品直得不到穩(wěn)定，在市面上的感應(yīng)加熱控制的產(chǎn)品，裝機(jī)之后，沒有燒毀，確實(shí)是有良好的節(jié)電率表現(xiàn)。工業(yè)電磁加熱節(jié)能：由于電磁加熱直接加熱“輸料炮筒”散在空氣中的熱量得到相應(yīng)的控制，不僅節(jié)能可觀，還改善車間的工作環(huán)境。但由于現(xiàn)有電磁加熱技術(shù)的些缺陷，幾乎所有的改造都是面臨失敗，在行業(yè)中直呼喚這質(zhì)量穩(wěn)定和可靠，要按“工業(yè)、軍用”的要求，需要經(jīng)久耐用的電磁加熱節(jié)能技術(shù)。由于技術(shù)制約，給注塑機(jī)行業(yè)節(jié)能和技術(shù)升帶來大的困難。而為了適應(yīng)科技進(jìn)步和節(jié)能形勢(shì)，感應(yīng)加熱在注塑、擠拉、吹膜等行業(yè)迫切需要解決。如下：1、改善生產(chǎn)車間工作環(huán)境需求：注塑等車間，由于采用電阻加熱，加熱“炮筒”需要云母等緣導(dǎo)熱，因此被加熱的對(duì)象溫度可能只需300℃，而電熱絲溫度高達(dá)700-800℃，導(dǎo)致電熱絲容易燒毀，傳統(tǒng)電熱盤外部不敢保溫，電熱絲溫度將繼續(xù)升高，可能會(huì)導(dǎo)致立即燒毀。因此不保溫導(dǎo)致車間溫度高達(dá)45℃以上，給工人生產(chǎn)帶來非常惡劣的工作環(huán)境。2、方面中，大量熱量浪費(fèi)在空氣中，為了全面改善環(huán)境，采用大量大型風(fēng)扇形成的“風(fēng)墻”排熱，或采用空調(diào)降溫，又需要浪費(fèi)大量動(dòng)力能源，采用感應(yīng)加熱器，直接使用渦流和激磁損耗加熱“炮筒”炮筒外鋪設(shè)高保溫材料。熱量不散發(fā)在空氣中，感應(yīng)線圈溫度為室溫，不僅線圈壽命長，而且大改善工作環(huán)境。3、減小“加熱炮筒”體積，優(yōu)化結(jié)構(gòu)需求：由于傳統(tǒng)注塑機(jī)設(shè)計(jì)，受到加熱部件密度不能超過3.5W/平方厘米限制，因此目前的注塑機(jī)設(shè)計(jì)，根據(jù)單位時(shí)間“塑料膠?！彼锜崃?，推算出加熱功率，再根據(jù)加熱功率，按3.5W/平方厘米，計(jì)算“加熱炮筒”表面積，從而計(jì)算外徑和長度。由于感應(yīng)加熱密度可以非常高，熱阻大大減少“加熱炮筒”的表面積，從而可以大減少“加熱炮筒”體積，從而優(yōu)化注塑機(jī)，提高性能和降低注塑機(jī)成本。4、簡化主機(jī)，實(shí)現(xiàn)多段加熱控制需求：注塑機(jī)等加熱般需要4-8個(gè)加熱段，各加熱段溫度存在梯度變化?，F(xiàn)有注塑機(jī)感應(yīng)加熱，大多采用每個(gè)加熱段個(gè)主機(jī)，個(gè)感應(yīng)線圈方式，這樣不僅系統(tǒng)復(fù)雜，而且各系統(tǒng)間相互干擾，導(dǎo)致可靠性持續(xù)降，布線也不美觀。采用個(gè)加熱主機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)多檔加熱，分段數(shù)加熱，具有設(shè)備安裝簡單，現(xiàn)場(chǎng)美觀，系統(tǒng)工作電磁兼容，安全可靠。